Proceso de resinas en moldes de silicona

Una vez que el encofrado este preparado nos dispondremos a crear un molde de siliconas. Es bastante liquido y necesario añadirle un catalizador para su solidificación. Existen distintos tipos de catalizadores, lo que provoca que endurezca en mas o menos tiempo. Dependiendo de nuestras necesidades e impaciencia usaremos uno u otro. Contra mas tiempo lo dejemos mejor, pero a la vez es malo ya que le pueden salir burbujas.
La mezcla de ambos debe hacerse teniendo en cuenta de nuevo el tiempo de desmoldeo. La combinacion ideal es un 5% de catalizador del peso de la silicona al usar.
Para este proceso y tal es muy importante,como vemos en la figura 1 que pesemos el contenido.

Acto seguido echaremos el catalizador, un 5% del resultado del peso anterior en una jeringuilla figura 2.





Echamos el contenido de la jeringuilla en el recipiente y mezclamos para conseguir su completa disolución como vemos en la figura 3.











Una vez este la mezcla homogénea volcaremos despacio y con cuidado sobre los encofrados.
Esta operación es delicada porque si lo hacemos rápido nos saldrán burbujas.

Partes de un molde

Los moldes están formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyección y parte móvil o de expulsión.
PARTE FIJA:
Es la parte del molde que no se mueve cuan la maquina de inyectar va a realizar sus movimientos.

1. Placa base: adecuada para que según el tamaño de pieza a inyectar queden espacios libres por donde se podrá sujetar mediante bidras.
2. Placa porta figuras: son placas donde se realiza la figura de la pieza, bien se postizos ajustados en la misma o directamente realizados sobre ella. Estos postizos sera una hembra y otro macho, la hembra es llamada por cajera y el macho por punzó.
3. Centrador: sirve para centrar el molde en la maquina.
4. Bebedero, ramales de distribución y entradas: son huecos creados en el molde que sirve para el plástico fundido pueda llegar a través de ellos hasta los huecos de las piezas.
5. Circuitos de refrigeración: tiene una serie de circuitos por donde pasa el liquido refrigerante.
6. Guias o columnas del molde: tiene un sistema de guias en una parte y de agujero guia la otra evitando movimientos de una parte para cuando reciba la presión.

PLACA MÓVIL:
Es la parte del molde que se mueve a la hora de inyectar la pieza.

1. Placa base: sirve para la sujeción mediante bridas u otros elementos de fijación al plato móvil.
2. Placa expulsadora: es una placa doble que lleva los expulsores y recuperadores.
3. Regles: son huesos de hierro, puestos en ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa porta, creando un hueco donde se deslizara mediante guias la placa expulsora.
4. Recuperadores: son varillas cilindros de mayor tamaño que los expulsores situadas fuera de la superficie. Para evitar que los expulsores dañen el molde cuando se cierre las dos mitades.
5. Paraje: zona alrededor de las figuras donde ambas partes del molde se toca, creando el límite de la cavidad.
6. Salida de gases: son pequeños desajustes creados de forma precisa en el molde, están situadas en las terminaciones de llenado. Junto con los gases que se generan en la inyección tenga huecos para salir.
7. Agujeros roscados y cáncamos: posee en todas sus placas agujeros roscados de orificio para el enroscado de los cáncamos, que sera utilizado en el manejo en el taller.

Poliestireno- PS

Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimeración del estireno.
Existen cuatro tipos:

1. PS cristal: transparente, rígido y quebradizo.
2. Poliestireno de alto impacto: resistente y opaco.
3. Poliestireno expandido: muy ligero.
4. Poliestireno extrusionado: mas denso e impermeable.

Diferencia entre termoplástico y termoestable.Cita.

TERMOESTABLES: les proporciona gran rigidez,estabilicidad física y mecanicas. No se funden y no se puede reciclar.

1. Resinas fenolicas- PF
   
2. Resinas de urea- UF
   
3. Resinas de melamina- MF
   
4. Resinas epoxi- EP
   
5. Poliuretano- PUR
6. Resinas de poliester- UP
   

TERMOPLÁSTICOS: puede ser calentados, fundidos, moldeados y enfriados por repetidas veces, es decir, se pueden reciclar.

1. Policloruro de vinilo- PVC
   
2. Polietileno- PE
   
3. Poliestireno- PS
   
4. Polimetacrilato- PMMA
   
5. E. Poliamidas- PA
   
6. Siliconas
7. Fluorados- PTFE
   

Babyplast

Es el fruto de la experiencia adquerida a traves de diversas aplicaciones medico-electronico-micromecanico.
Es ideal para producir piezas pequeñas y microscopicas.
Idonea para la inyeccion de todos los termoplasticos.

Experiencia de Torricelli

En 1643, el físico italiano Evangelista Torricelli ideo un procedimiento para medir la presión atmosférica. Esta experiencia logro explicar porque había un limite de profundidad para extraer el agua de las minas.La presión atmosférica varía según la altura y también a los vientos y a las tormentas. Suelen tomar valores entre 720 y 70 mm Hg.El aparato que permite medirla se llama barómetro.

Maquina inyectora multicolor

La característica es que, empleando varias unidades de inyección, se procesan diferentes
materiales o colores dentro del molde; se inyectan uno tras otro o uno encima de otro para
conformar la pieza.