Proceso de resinas en moldes de silicona

Una vez que el encofrado este preparado nos dispondremos a crear un molde de siliconas. Es bastante liquido y necesario añadirle un catalizador para su solidificación. Existen distintos tipos de catalizadores, lo que provoca que endurezca en mas o menos tiempo. Dependiendo de nuestras necesidades e impaciencia usaremos uno u otro. Contra mas tiempo lo dejemos mejor, pero a la vez es malo ya que le pueden salir burbujas.
La mezcla de ambos debe hacerse teniendo en cuenta de nuevo el tiempo de desmoldeo. La combinacion ideal es un 5% de catalizador del peso de la silicona al usar.
Para este proceso y tal es muy importante,como vemos en la figura 1 que pesemos el contenido.

Acto seguido echaremos el catalizador, un 5% del resultado del peso anterior en una jeringuilla figura 2.





Echamos el contenido de la jeringuilla en el recipiente y mezclamos para conseguir su completa disolución como vemos en la figura 3.











Una vez este la mezcla homogénea volcaremos despacio y con cuidado sobre los encofrados.
Esta operación es delicada porque si lo hacemos rápido nos saldrán burbujas.

Partes de un molde

Los moldes están formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyección y parte móvil o de expulsión.
PARTE FIJA:
Es la parte del molde que no se mueve cuan la maquina de inyectar va a realizar sus movimientos.

1. Placa base: adecuada para que según el tamaño de pieza a inyectar queden espacios libres por donde se podrá sujetar mediante bidras.
2. Placa porta figuras: son placas donde se realiza la figura de la pieza, bien se postizos ajustados en la misma o directamente realizados sobre ella. Estos postizos sera una hembra y otro macho, la hembra es llamada por cajera y el macho por punzó.
3. Centrador: sirve para centrar el molde en la maquina.
4. Bebedero, ramales de distribución y entradas: son huecos creados en el molde que sirve para el plástico fundido pueda llegar a través de ellos hasta los huecos de las piezas.
5. Circuitos de refrigeración: tiene una serie de circuitos por donde pasa el liquido refrigerante.
6. Guias o columnas del molde: tiene un sistema de guias en una parte y de agujero guia la otra evitando movimientos de una parte para cuando reciba la presión.

PLACA MÓVIL:
Es la parte del molde que se mueve a la hora de inyectar la pieza.

1. Placa base: sirve para la sujeción mediante bridas u otros elementos de fijación al plato móvil.
2. Placa expulsadora: es una placa doble que lleva los expulsores y recuperadores.
3. Regles: son huesos de hierro, puestos en ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa porta, creando un hueco donde se deslizara mediante guias la placa expulsora.
4. Recuperadores: son varillas cilindros de mayor tamaño que los expulsores situadas fuera de la superficie. Para evitar que los expulsores dañen el molde cuando se cierre las dos mitades.
5. Paraje: zona alrededor de las figuras donde ambas partes del molde se toca, creando el límite de la cavidad.
6. Salida de gases: son pequeños desajustes creados de forma precisa en el molde, están situadas en las terminaciones de llenado. Junto con los gases que se generan en la inyección tenga huecos para salir.
7. Agujeros roscados y cáncamos: posee en todas sus placas agujeros roscados de orificio para el enroscado de los cáncamos, que sera utilizado en el manejo en el taller.

Poliestireno- PS

Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimeración del estireno.
Existen cuatro tipos:

1. PS cristal: transparente, rígido y quebradizo.
2. Poliestireno de alto impacto: resistente y opaco.
3. Poliestireno expandido: muy ligero.
4. Poliestireno extrusionado: mas denso e impermeable.

Diferencia entre termoplástico y termoestable.Cita.

TERMOESTABLES: les proporciona gran rigidez,estabilicidad física y mecanicas. No se funden y no se puede reciclar.

1. Resinas fenolicas- PF
   
2. Resinas de urea- UF
   
3. Resinas de melamina- MF
   
4. Resinas epoxi- EP
   
5. Poliuretano- PUR
6. Resinas de poliester- UP
   

TERMOPLÁSTICOS: puede ser calentados, fundidos, moldeados y enfriados por repetidas veces, es decir, se pueden reciclar.

1. Policloruro de vinilo- PVC
   
2. Polietileno- PE
   
3. Poliestireno- PS
   
4. Polimetacrilato- PMMA
   
5. E. Poliamidas- PA
   
6. Siliconas
7. Fluorados- PTFE
   

Babyplast

Es el fruto de la experiencia adquerida a traves de diversas aplicaciones medico-electronico-micromecanico.
Es ideal para producir piezas pequeñas y microscopicas.
Idonea para la inyeccion de todos los termoplasticos.

Experiencia de Torricelli

En 1643, el físico italiano Evangelista Torricelli ideo un procedimiento para medir la presión atmosférica. Esta experiencia logro explicar porque había un limite de profundidad para extraer el agua de las minas.La presión atmosférica varía según la altura y también a los vientos y a las tormentas. Suelen tomar valores entre 720 y 70 mm Hg.El aparato que permite medirla se llama barómetro.

Maquina inyectora multicolor

La característica es que, empleando varias unidades de inyección, se procesan diferentes
materiales o colores dentro del molde; se inyectan uno tras otro o uno encima de otro para
conformar la pieza.

Relé

Es un dispositivo electromecánico,que funciona por un interruptor controlado por un circuito eléctrico,por medio de una bobina y un electroimán. Es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que en la entrada.Se emplearon en telegrafía haciendo la función de repetidores. Fue inventado por Joseph Henry en 1835.

Tipos de cilindros

En los sistemas hidráulicos y neumáticos la energía es transmitida a través de tuberías.esta energía es función de caudal y presión de aire o aceite que circula en el sistema.
Tipos de cilindros que existen:
- Cilindro de simple efecto.
- Cilindros de doble efecto.
- Cilindro de embolo.
- Cilindros de membrana.
- Cilindros de membrana arrollable.
- Cilindros con amortización interna.
- Cilindro de doble vástago.
- Cilindro tándem.
- Cilindro multiposicional.
- Cilindro de impacto.
- Cilindro de cable.
- Cilindro de giro.
- Cilindro de embolo giratorio.

Bombas hidráulicas

Es una maquina que transforma la energía con la que es accionada en energía hidráulica.
El fluido puede ser liquido o una mezcla de líquidos y solidos.Se usa para incrementar la presión de un liquido añadiendo energía al sistema hidráulico

Valvula

Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismo. El aire es un material elástico y por tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime, mantiene esta compresión y devolverá la energía acumulada cuando se le permita expandirse, según la ley de los gases ideales.

Alabeamiento

El alabeamiento o distorsión de una pieza ocurre sobre todo por una contracción no uniforme, esto alterna no solo las dimensiones, sino también el contorno y ángulos de la pieza.

Hay diversos factores:

-Contracción diferencial: la diferencia en contracción ocurre por efecto de la orientación,puede provocar la distorsión de este,sobre todo si la geografía de la pieza no provee suficiente rigidez. Al reducir la orientación se reduce la contracción diferencial y por tanto el alabeamiento

-Diseño de la pieza: si tiene espesores no uniformes, estos tendrán distinta rapidez de enfriamiento,por tanto, diferentes densidades y orientación.Por lo cual puede crearse grandes tensiones cuando la pieza se enfría.

-Diseño del molde: uno de los mayores problemas en cuanto al diseño del molde es la localización adecuada de la entrada, ya que una entrada mal situada puede provocar una orientación indeseable.

-Condiciones de moldeo: cualquier condición que tienda a reducir la orientación hará que disminuya el alabeamiento.

-Materiales: los materiales cristalinos presentan mayor contracción que los amorfos,una mayor cristalinidad da lugar a piezas con mayor rigidez.

Cierre hidraulico

No tiene articulaciones. La variante de dos platos es realizada para recorte de las medidas de la maquina (larga), esta suele llevar sistema de enclavamiento mecánico.
En cambio la de sin columnas tiene como ventaja de poder utilizar toda la superficie de los platos de la maquina,por lo tanto podrías poner moldes mas grandes.

Cierre por rodillera

Utiliza un cilindro que mueve unas articulaciones que actúan como brazos de palanca para crear la fuerza de cierre. Realiza los movimientos algo mas rápidos que la de cierre hidráulico, pero también tiene mayor numero de elementos en movimiento y necesita mayor mantenimiento(mayor consumo de aceite) y son mas sucias.

Máquina de inyección

Consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío.
Dispone de una tolva auxiliar que permite la caída del material a la antecámara, es un cilindro que se calienta exteriormente y dispone de un pistón para empujar al material hacia el molde.
El material fundido va llenando el molde frío que es exterior a la antecámara.Mientras la pieza se enfría y desmoldea el pistón vuelve a su sito.

Caja de cambios

Es el elemento de acoplar el motor y el sistema de transmisión con diferentes relaciones de engranaje,de tal forma que la misma velocidad de giro del cigüeñal (eje con codos y contrapesos presentes en ciertas maquinas) puede convertirse en distintas velocidades de giro en las ruedas.
La caja de cambios se encarga de reducir el numero de revoluciones del motor e invertir el sentido de giro de las ruedas

Fluidos newtonianos

1. Fluido newtoniano: Es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. Un buen fluido newtoniano es el aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.
2. Fluido no newtoniano: es que cuya viscosidad varía con la temperatura y presion, pero no con la variación.Dos ejemplos muy claros son la crema dental y la pintura Lucite

Formas de transmisión del calor

CONDUCCIÓN: (los plasticos son malos conductores) es el transporte de calor a traves de una sustancia y tiene lugar cuando se ponen en contactos dos objetos a diferentes temperaturas






RADIACIÓN: es un metodo de tranferencia de calor que no precisa de contacto entre la fuente de calor y el receptor. No se produce ningun intercambio de masa y no se necesita ningun medio materal para que se transmita.





CONVECCIÓN: cuando areas de fluido caliente hasciende hacia la parte de fluido frio. Cuando esto ocurre, desciende y ocupa el lugar del fluido caliente y asin continuamente.

Unidad de mantenimiento

Tiene la misión de extraer del aire comprimido circulante de todas las impurezas y el agua condesada. La condesación se acumula en la parte inferior del recipiente, se debera vaciar antes de que alcance la altura máxima, atraves del tornillo de purga. Si la cantida de condesa es grande, combiene montar una purga automatica de agua que dispondrá de un flotador que detectará el nivel de agua acumulada y descargará de forma automática el depósito. La purga puede realizarse también de forma manual con el perno.
Partes de unidad de mantenimiento:

1. FILTRO DE AIRE COMPRIMIDO: debe examinarse el nivel del agua condesada, porque no debe de sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control. Para purgar el agua que hay que abrir el tornillo existente en la mirilla.
2. REGULADOR DE PRESIÓN: cuando esta precedido de un filtro, no requiere ningun mantenimiento.
3. LUBRICANTE DE AIRE COMPRIMIDO: verifica el nivel de aceite en la mirilla y, si es necesario suprimirlo hasta el nivel permitido. Para los lubricantes solo se utiliza aceites minerales.
   

Indice de fluidez

Es una prueba reológica (estudio de la deformación y el fluir de la materia) básica que se realiza a un polímero para conocer su fluidez. Se mide en g/10 min. Consiste en tomar una cantidad a polímero a una temperatura conocida arriba de su Tg y obligarlo con la fuerza de gravedad y un peso dado a través de un orificio por un tiempo determinado. La prueba no dura 10 minutos, si no que dura un minuto o menos.
La fluidez del polímero es función de:

• Presión utiliza (peso del embolo)
• Diámetro del orificio
• Vicosidad del material

Compresor

Esta construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos.
Se utiliza en la actualidad en campos de la ingenería y hace posible nuestro modo de vida.
Los compresores también desplaza fluidos, pero a diferencia de las primeras son máquinas hidráulicas, éstos son maquínas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible

1. Son partes importantisimas de muchos sistemas de refrigeración y de sistemas de aire acondicionado.
2. Se encuentra en sistemas de generación de energía electrica.
3. Se comprime gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos,los cuales mueven fabricas completas.
   

Historia de plásticos y las bolas de billar

Sus inicios se ubican en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció 10 mil dolares de recompesa por quién consiguiera marfil natural para las bolas.
Uno de los que consiguio el premio fue Wesley Hyatt, un inventor que desarrollo un método a presión de la piroxilina, tratado con aclanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol.
Hacia 1920 tuvo un crecimineto espectacular, como nuevos productos, como el PVC y la resina acrílica. La Segunda Guerra Mundial acelero la investigación así surgió el nylon, el poliester y varios tipos de caucho sintético. Se crearon los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas.
En 1862 Alexander Parkes inventan el primer plástico fabricado por el Hombre: Parkesine.

Bienvenidos De Drakit

Me llamo Cristina,pero prefiero que me digan Kristy o Kitty.Tengo 18 años,soy de un pueblo de Jaen.
Estoy matriculada en el modulo de OTPC(Operación y Transformación de Plásticos y Caucho),me matriculé por probar algo diferente.